Машина шлифовальная предназначена для работы в комплексе с крупорушкой и используется для полирования шелушенных зерен риса, пшена и овса. Как отдельный агрегат может использоваться для получения крупы перловой из ячменя (обрабатывается за один проход, вых. 70%), гороха целого шлифованного и половинок. В комплект входят сменные ситовые цилидры, что позволяет подбирать для каждого вида сырья оптимальный режим обработки. Особенности применения шлифовальной машины в составе универсального крупяного оборудования (крупоцех или крупозавод): - На крупорушке можно получить 70% пшена 1 сорта. - При наличии шлифовальной машины и крупорушки можно получить тоже 70% выхода, но уже высшего сорта. Для этого просо пропускают через крупорушку и получают полуфабрикат с 20% не обрушенных зерен, выход 80%. Затем полуфабрикат пропускают через шлифовальную машину для полировки, при этом не обрушенные зерна шелушатся, а потери на полировку составляют еще 10%. В итоге получаем 70% пшена высшего сорта.
Крупорушка для переработки 9 видов зерновых культур (пшеница, гречиха, просо, ячмень, кукуруза, горох, рис, овес, соя) состоит из следующих основных узлов(см. схема),: рассева (1), трехручьевой нории (2), шелушильного агрегата (3), вентилятора и циклона (4). В данной установке использованы следующие технические решения: • зерно обрабатывается в вальцевом агрегате с помощью металлических или резиновых валков (3); • легкие фракции отбираются системой аспирации (4) сразу после шелушения и на сита не попадают; • очистка сит производится щетками в автоматическом режиме; • участок зерноочистки, калибровки зерна и сортировки крупы после шелушения выполнен одним агрегатом (1); • наличие колес и упоров позволяет перемещать оборудование и устанавливать его на любой поверхности без фундаментов. Суммарная установленная мощность четырех электродвигателей составляет 8,5 кBт (потребляемая 5,6 кВт). Для получения быстроразваривающейся гречневой и овсяной круп крупорушка комплектуется термической обработкой (парогенератор), топливом для которой используется шелуха гречихи. Крупорушка может быть укомплектована шлифовальной машиной для получения перловой крупы, пшена высшего сорта, шлифованного риса и овсяной крупы, а также плющильным агрегатом для получения хлопьев. Производительность модульной крупяной линии УКР-2 изменяется от 300 до 3000 кг/час (крупорушка, крупоцех, крупозавод ). Это достигается за счет добавления к крупорушке дополнительных модулей. Наиболее популярные варианты комплектаций представлены в таблице здесь.
Для получения быстроразвариваюшейся гречки и овса предлагаем термообработку по оригинальной технологии отличающейся малыми энергозатратами, безотходной технологией и мягкими режимами пропарки, что повышает потребительские качества крупы. Пропариватель зерна не требует пара и электроэнергии
Технологический процесс термообработки: Зерно засыпается в приемный патрубок транспортера, куда также подается вода из расчета 150-200 кг на тонну. Транспортер, перемешивая зерно с водой, подает ее в бункер, где происходит отлежка. Из бункера увлажненное зерно поступает в термопечи, предварительно разогретые. В печах зерно пропаривается при атмосферном давлении и температуре 95 С в результате испарения внутренней влаги, что исключает образование меланоидидов и затхлого запаха. Данный режим повышает пищевкусовые характеристики крупы. Температура в печах поддерживается за счет сжигания шелухи гречихи или любого другого органического сырья. После термообработки и остывания зерно готово для шелушения (дополнительной сушки не требуется). В результате прошедших биохимических процессов шелуха становится хрупкой, а ядро более прочным, поэтому в процессе шелушения выход сечки всего 3-5 % от общей массы зерна.
Энергозатраты составляют 1 кВт на 100 кг обрабатываемого продукта. Для сравнения: гидротермическая обработка зерна крупяных культур аналогичной производительности, работающая по стандартной технологии,потребляет 65 кВт на 100 кг обрабатываемого продукта
Машина шлифовальная предназначена для работы в комплексе с крупорушкой и используется для полирования шелушенных зерен риса, пшена и овса. Как отдельный агрегат может использоваться для получения крупы перловой из ячменя (обрабатывается за один проход, вых. 70%), гороха целого шлифованного и половинок. В комплект входят сменные ситовые цилидры, что позволяет подбирать для каждого вида сырья оптимальный режим обработки. Особенности применения шлифовальной машины в составе универсального крупяного оборудования (крупоцех или крупозавод): - На крупорушке можно получить 70% пшена 1 сорта. - При наличии шлифовальной машины и крупорушки можно получить тоже 70% выхода, но уже высшего сорта. Для этого просо пропускают через крупорушку и получают полуфабрикат с 20% не обрушенных зерен, выход 80%. Затем полуфабрикат пропускают через шлифовальную машину для полировки, при этом не обрушенные зерна шелушатся, а потери на полировку составляют еще 10%. В итоге получаем 70% пшена высшего сорта.
Крупорушка для переработки 9 видов зерновых культур (пшеница, гречиха, просо, ячмень, кукуруза, горох, рис, овес, соя) состоит из следующих основных узлов(см. схема),: рассева (1), трехручьевой нории (2), шелушильного агрегата (3), вентилятора и циклона (4). В данной установке использованы следующие технические решения: • зерно обрабатывается в вальцевом агрегате с помощью металлических или резиновых валков (3); • легкие фракции отбираются системой аспирации (4) сразу после шелушения и на сита не попадают; • очистка сит производится щетками в автоматическом режиме; • участок зерноочистки, калибровки зерна и сортировки крупы после шелушения выполнен одним агрегатом (1); • наличие колес и упоров позволяет перемещать оборудование и устанавливать его на любой поверхности без фундаментов. Суммарная установленная мощность четырех электродвигателей составляет 8,5 кBт (потребляемая 5,6 кВт). Для получения быстроразваривающейся гречневой и овсяной круп крупорушка комплектуется термической обработкой (парогенератор), топливом для которой используется шелуха гречихи. Крупорушка может быть укомплектована шлифовальной машиной для получения перловой крупы, пшена высшего сорта, шлифованного риса и овсяной крупы, а также плющильным агрегатом для получения хлопьев. Производительность модульной крупяной линии УКР-2 изменяется от 300 до 3000 кг/час (крупорушка, крупоцех, крупозавод ). Это достигается за счет добавления к крупорушке дополнительных модулей. Наиболее популярные варианты комплектаций представлены в таблице здесь.
Выпускаем крупяные линии УКР-2: оборудование для производства крупы и хлопьев из пшеницы, гречихи, проса, ячменя, кукурузы, гороха, овса, риса, сои. Универсальность достигается за счет использования двух разных методов обработки на вальцевом агрегате: 1-й метод с металлическими валками - порезка зерна с минимальным трением (зернодробилка, измельчитель зерна); 2-й метод с резиновыми валками – шелушение зерна с максимальным использованием трения (рушка зерна). Производительность от 0,3 до 3 т/час (крупорушка, крупяной цех, крупяной завод). Производство крупяных культур на оборудовании для получения круп валкового типа - пшеничная, гречневая, ячневая, перловая, кукурузная, гороховая, овсяная, рисовая
ООО«Энерготехмаш-Пром» производит плуги серии ОЧО- Орудие чизельно-отвальное с рабочими органами "РАНЧО" для основной отвальной и безотвальной обработок почвы следующих модификации: ОЧО-5-40, ОЧО-8-40, ОЧО-10-40 для тракторов отечественного и импортного производства. Дополнительную информацию Вы всегда сможите получить по телефону 8(8443)27-08-98, 27-03-72 или на сайте http://www.etmprom.ru
организация реализует оборудования для КФХ и подсобных хозяйств. ГЗК. БИРЕАКТОР ОВОЩЕРАНИИЩА . ТЕПЛИЦЫ И ДР Так же разработает и изготовит по вашем заказу оборудования для вашего вида деятельности .
Производим оборудование для безотходной переработки отходов сельского хозяйства и производства органического удобрения "Коуд". Оборудование позволяет перерабатывать растительные отходы и отходы животных и птиц в биогаз и высокоэффективное удобрение. Получаемое органическое удобрение "Коуд" содержит все необходимые элементы, а также ауксины (активные биологические стимуляторы), повышают урожай в 2-3 раза; по своему составу в 100 раз эффективнее навоза. Подробная информация по т. 8 (8172) 70-85-88, сайт http://bio.bmpa.biz/
Компания Югжилдормаш продаёт прицепное и навесное оборудование для обработки почвы сельского хозяйства. Бороны, плуги, плуги рыхлители, которые защищают почву от высыхания, эрозии, и помогают бороться с сорной растительностью, а так же выравнивают почву. Сельскохозяйственное навесное оборудование устанавливается на трактора, безопасность работы с оборудованием технологически обеспечено.
Выпускаем крупяные линии УКР-2: оборудование для производства крупы и хлопьев из пшеницы, гречихи, проса, ячменя, кукурузы, гороха, овса, риса, сои. Универсальность достигается за счет использования двух разных методов обработки на вальцевом агрегате: 1-й метод с металлическими валками - порезка зерна с минимальным трением (зернодробилка, измельчитель зерна); 2-й метод с резиновыми валками – шелушение зерна с максимальным использованием трения (рушка зерна). Производительность от 0,3 до 3 т/час (крупорушка, крупяной цех, крупяной завод). Производство крупяных культур на оборудовании для получения круп валкового типа - пшеничная, гречневая, ячневая, перловая, кукурузная, гороховая, овсяная, рисовая
Для плющения зерновых и бобовых культур применяют валковую плющилку. Основное преимущество плющения перед дроблением – это малое количество пыли, а при соблюдении технологии – увлажнении – полное отсутствие пылевидных частиц. Сдвиговые деформации в зернах приводят к разрыву связей и делают зёрна более мягкими, одновременно уменьшается толщина зерна, что улучшает доступ взаимодействующих с зёрнами веществ. Развариваемость плющеного зерна в несколько раз быстрее исходного. Это позволяет быстро приготавливать кашу (или корм) с минимальными потерями витаминов и биологически активных компонентов зерна.
Калибратор предназначен для очистки и разделения на фракции сыпучих материалов, имеющих крупность от 0,8 до 15 мм. Зерно загружают в бункер загрузочный. В качестве загрузчика можно использовать шнековый транспортер. Производят включение калибратора (при этом решетный стан посредством кривошипного механизма совершает возвратно-поступательные движения вдоль рамы, а вентилятор всасывает воздух через всасывающий трубопровод и аспирационный канал), понемногу открывают шибер внизу загрузочного бункера, обеспечивая просыпание материала в аспирационный канал. Затем следят за продувкой материала в аспирационном канале (через смотровое окно). Лёгкие примеси уносятся вместе с воздухом, а плотный материал просыпается ниже. Лёгкие примеси втягиваются в вентилятор и выбрасываются в циклон, где происходит их выделение.
Калибратор и вибросита предназначены для очистки и разделения на фракции сыпучих материалов. Калибратор имеет веялку и ситовую ступени – они чаще применяется при очистке и сортировке масличных, зерновых и технических культур, с крупностью от 0,8 до 15 мм. Вибросита дешевле калибратора той же производительности и чаще используются для работ по сортировке песка, щебня и других материалов, имеющих размеры от 0,3 до 5мм. На калибраторе установлен вентилятор для провеевания (с продувкой) или для отсоса примесей (с аспирацией), комплекте с калибратором идут 3 решета, с размером и формой отверстий по желанию заказчика (в зависимости от обрабатываемой культуры). Количество фракций вибросита определяется индивидуально.
Комплекс для приготовления сухих кормовых смесей состоит из трех узлов: молотковой дробилки со встроенным вентилятором, смесителя с горизонтальным валом и шнека точной загрузки. Зерно подается в дробилку через загрузочный бункер или заборник (оговаривается при заказе). Измельченная в дробилке зерновая смесь вентилятором подается в смеситель. Выгрузка производится через циклон. После смешивания, шнеком точной загрузки смесь поступает на выгрузку. Готовую комбикормовую смесь можно расфасовывать по мешкам или подавать на гранулятор – для формирования гранулированных комбикормовых смесей. Состоит мини – комбикормовый цех из 3-х основных узлов: молотковой дробилки с аэро загрузкой и выгрузкой(600-800кг/ч; 5,5кВт); смесителя (800л/ч; 2,2кВт); разгрузочного шнека точной подачи (до 5 т/час 1,1кВт). Цена от 39,4 т. грн. Возможны различные варианты комплектации. Все единицы могут использоваться независимо друг от друга. Оказываем помощь в доставке оборудования транспортными агенствами.
Пресс шнековый «МГ-300» предназначен для отжима растительного масла из масличных культур методом холодного отжима или отжима с подогревом. Для получения качественного масла, семена должны быть тщательно очищены от примесей и, при необходимости, подсушены и подогреты. Пресс содержит встроенный нагреватель, позволяющий облегчить запуск и улучшить условия отжима. Технические характеристики
Производительность по сырью, до : 300 кг/час Установленная мощность, до : 15 кВт Напряжение : 380 В, 3-х фазн. Габаритные размеры : 1500х800х1400 мм Масса : 530 кг
Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное. Отправляем оборудование курьерскими службами доставок грузов.
Выпускаем крупяные линии УКР-2: оборудование для производства крупы и хлопьев из пшеницы, гречихи, проса, ячменя, кукурузы, гороха, овса, риса, сои. Универсальность достигается за счет использования двух разных методов обработки на вальцевом агрегате: 1-й метод с металлическими валками - порезка зерна с минимальным трением (зернодробилка, измельчитель зерна); 2-й метод с резиновыми валками – шелушение зерна с максимальным использованием трения (рушка зерна). Производительность от 0,3 до 3 т/час (крупорушка, крупяной цех, крупяной завод). Производство крупяных культур на оборудовании для получения круп валкового типа - пшеничная, гречневая, ячневая, перловая, кукурузная, гороховая, овсяная, рисовая
Компания «Сортекс» занимается поставками фотосепараторов на предприятия России, Украины, Белоруссии, Казахстана и является официальным представителем ведущих мировых производителей . К услугам наших клиентов полный комплекс обслуживания: поставка фотосепаратора, шеф-монтаж, подготовка оператора, гарантийное и послегарантийное обслуживание. Компания оказывает услуги сортировки, очистки семян и материала заказчика на фотосепараторе с выездом к клиенту.
